钢结构工程施工安全管理事项大全

一 施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；

调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为。

6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作程序。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。

9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。

10、注意安全，保证质量，把握工期。

11、厉行节约，降低成本。要

12、搞好协调，生产有序、业主满意。

二 施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

三 基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四 材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。